（一）运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 

（二）经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 

（三）其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。   压缩空气经过输灰管道，将管道中悬浮灰带走，由于自重的作用产生沉降现象，在接近输送管的管底的底部，沉降在管道中的干灰会累积，这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走，经过一段时间后就会堵塞，管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵最头疼的就是管道的堵塞和磨损，由于输送管线长，输灰管道位置高架空，很难对其进行处理，因此必要的日常维护工作非常重要，维护得当，故障现象就很难出现。

 1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况

2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次 

3、每班检查各气阀情况，各压力表状况、压力是否正确

4、管路系统有压力的情况下，禁止拆卸及维修 

5、随时关注个气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因，气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常 

6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成，物料及物料成分变化大，停用一段时间后，重新启动，输送气源压力波动大或短时间消失，物料量突然增大。  料封泵也可作为防尘的一项技术措施，密闭输送，目前义利料封泵在热电、食品、化工行业的使用单位等得到了很好的应用，输送化肥、水泥、粮食、棉花等粉状料和颗粒状物料。 

提高输送能力，就要提供灰气比，减少空气量，灰气比的数量收到物料的物理性质、输送方式以及疏松条件等因素限制，特别是对正压气力输送，要从泵本身的尺寸和构造，输料管的内径和长度、弯头以及使用空气量等条件。 

调试运行 
 
1、调试前检查 

①、检查起源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，起源应能保证供气要求。 

②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。 

③、检查料风泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。 

④、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。 

2、空试车   将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。 

3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。 

4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa) 

5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉 动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并 注意观察落灰、输送情况，拉开最大刻度位置以指针指到45—50为宜，不可拉的过 大，以免发生堵管现象。最佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可以得到最佳的运行状态。 

6、停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩大器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。 

7、如需长期停运，可先关闭仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料风泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。 

8、清理、打扫现场，保养设备。