料封泵属于工业上常用的气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境几乎没有污染。而且设备的投资费用低，料封泵结构简单、体积小、重量轻，输送管线同样简便易安装，土建投资非常少，尤其是在螺旋泵更换为料封泵的项目中，除了料封泵制作一小部分的材料费，再无须增加其他任何费用。另外料封泵在运转过程中的维修工作量非常小，一般只是更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。
 
        气力输送虽然有一百多年的历史，但许多气力输送的理论只能应用于特殊的输送系统中少数有选择物料输送。因而，可以说气力输送设计不但取决于料气两相流应用理论和经验公式，而且更大程度上依赖于可靠性理论和实践以及操作、维修、保养方面的实践经验。
 
        例如一家公司有一条1000t/h水泥生产线，原来往窑头、窑尾煤粉仓输送煤粉的设备是靠两台L150螺旋泵进行输送，在运转过程中，故障率非常高，经常因此造成停窑停产。轴承设计选型时极限转数偏低、轴承密封失效是主要故障原因。由于更换其他轴承，涉及到轴径及壳体尺寸等的变更，难度较大。因而我们在轴承密封上采用干油泵连续强制供油，时刻保持轴承腔内的一定油压，虽然密封效果不错，但外溢的润滑油给工人的清洁造成了很大的麻烦，而且这些溢出的润滑油也只能作为废油处理。
 
        经过多方考虑，采用料封泵代替原有的螺旋泵。现在以窑尾煤粉输送为核心，重新设计了新的生产线。
 
        原来窑尾煤粉输送螺旋泵的型号为L150，输送能力4.4t/h，配用罗茨风机型号为RE145，功率45KW，转数970r/min，流量20m³/min，升压68.6kPa。输送距离水平60m，垂直约10m。在配用料封泵的时候，不可能更换罗茨风机，否则会增加投资费用；只用料封泵替代螺旋泵。料仓下料口到料封泵入口的高度需＞6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。如果现场不满足此条件，必须提高料仓高度。